1 Flashcards

(50 cards)

1
Q

Wodurch kann allgemein ein Messfehler entstehen?

A

-Messverfahren
-Vorbereitung
-Umgebung
-Messobjekt
-Messgerät
-Messende Person

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2
Q

Wodurch entstehen allgemein Schwankungen im Fertigungsprozess?

A

-Statischen Störgrößen
-Thermische Störgrößenn
-Dynamische Störgrößen
-Werkzeugverschleiß

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3
Q

Was sind Beispiele für Statische Störgrößen beim Fertigen?

A

-Spannfehler
-Durchbiegung, Verformung (Spindel, Werkzeug)
-Spiel (Maschinentisch, Spindel)

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4
Q

Was sind Beispiele für Thermische Störgrößen beim Fertigen?

A

-Interne Wärmequellen
-Prozesswärme
-Umgebungseinflüsse

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5
Q

Was sind Beispiele für Dynamische Störgrößen beim Fertigen?

A

-Selbsterregte Schwingungen
-Fremderregte Schwingungen

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6
Q

Welche Fertigungsverfahren gibt es?

A

-Urformen
-Umformen
-Trennen
-Fügen
-Beschichten
-Stoffeigenschaften ändern

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7
Q

Was sind die Vorteile des Gießens?

A

-hohe Gestaltungsfreigeit
-große Werkstoffvielfalt
-Werkstückeigenschaften meist Richtungsunabhängig
-hohe Wirtschaftlichkeit
-geeignet für Einzel- und Massenfertigung

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8
Q

Wie läuft das konventionelle Gießen allgemein ab?

A

-Modellbau
-Kernherstellung
-Formvorbereitung
-Anschnitte und Speiser modellieren
-Schmelzen und Gießen
-Abkühlen und Entformen
-Abschlagen und Putzen
-Sandrecycling

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9
Q

Welche Gießverfahren gibt es?

A

-Sandguss
-aufsteigender Guss
-Feinguss
-Schleuderguss
-Strangguss
-Druckguss

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10
Q

Welche Arten von Grauguss gibt es?

A

-Gusseisen mit Lamellengraphit
-Gusseisen mit Vermikulargraphit
-Gusseisen mit Kugelgraphit

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11
Q

In welche zwei Arten teilt sich Gusseisen auf?

A

Graues und Weißes Gusseisen

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12
Q

Wie unterscheidet sich Graues von Weißem Gusseisen?

A

Graues Gusseisen wird langsam abgekühlt, Weißes Gusseisen schnell

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13
Q

Welche zwei Arten vom Druckgussgießen gibt es?

A

Warm- und Kaltkammerverfahren

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14
Q

Was macht eine Gussgerechte Gestaltung aus?

A

-Vermeidung von Materialanhäufungen
-Vermeidung von scharfen Kanten
-Minimierung von Kernen und Teilungen
-Vereinfachung der Nachbearbeitung
-gute Entformbarkeit

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15
Q

Durch welche Art von Spannung ist plastische Verformung möglich?

A

Nur durch Schubspannung

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16
Q

Wodurch wird die plastische Verformung von Metallen ermöglicht?

A

Durch Versetzungen

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17
Q

Welche Arten von Versetzungen in der Struktur eines Metalls gibt es?

A

Linien- und Schraubenversetzung

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18
Q

Warum sind Metalle bei höheren Temperaturen leichter verformbar?

A

Durch die erhöhte Anzahl an Leerstellen

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19
Q

Welche Arten von Gitterstrukturen gibt es?

A

-Kubisch-raumzentriert
-Kubisch-flächenzentriert
-Hexagonal dichtest gepackt

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20
Q

Was sind Beispiele für Werkstoffe mit einer KRZ Gitterstruktur?

A

-Eisen (Ferrit)
-Molybdän
-Chrom
-Vanadium

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21
Q

Was sind Beispiele mit einer KFZ Gitterstruktur?

A

-Eisen (Austenit)
-Aluminium
-Kupfer
-Nickel
-Blei

22
Q

Was sind Beispiele für Werkstoffe mit HDP Gitterstruktur?

A

-Titan
-Kobalt
-Zink
-Magnesium

23
Q

Was ist der Zusammenhang zwischen der Anzahl an Gleitsystemen und der Verformbarkeit?

A

Desto mehr Gleitsysteme ein Werkstoff hat desto besser ist er verformbar

24
Q

Was beschreibt die Duktilität?

A

Die Fähigkeit eines Werkstoffs zu gleiten

25
Was sind die Vorteile von Warmumformung?
-mit geringeren Kräften möglich -Versetzungrn werden wieder abgebaut -Isotropes Materialgefühe
26
Was sind die Nachteile von Warmumformung?
-Verzunderung -hoher Energiebedarf
27
Was sind die Vorteile von Kaltumformung?
-höhere Oberflachengüte -keine Schwindungen -Festigkeitssteigerung -geringe Werkzeugkosten
28
Was sind die Nachteile von Kaltumformung?
-Nur für Werkstoffe mit hoher plastischer Verformbarkeit geeignet -Verlust von Zähigkeit -Ansitropes Materialgefühe
29
Was hat alles einen Einfluss auf die Umformbarkeit?
-Temperatur -Gefüge -chemische Zusammensetzung -Korngröße -Umformgeschwindigkeit -Anisotropie -Werkzeuggeometrie -Reibung -Defekte
30
Welche Arten von Druckumformung gibt es?
-Walzen -Eindrücken -Freiformschmieden -Gesenkschmieden -Strangpressen
31
Wie läuft das Sintern ab?
-Mischen des Pulvers -Pressen des Pulvers in Formen -Entnahme -Erhitzung -Entnahme
32
Was sind die Einsatzgebiete von Sintern?
-Schneidplatten, Hartmetallbohrer -Lager -Verschleißfeste Bauteile
33
Was beschreibt die Fließspannungshypothese?
Ein Werkstoff beginnt zu fließen, wenn die größte Schubspannung die Fließspannung erreicht
34
Was ist Stauchen?
Ein Druckumformprozess
35
Was legt das Stauchverhältnis fest?
Ob beim Stauchvorgang Knickgefahr besteht
36
Was sind die Vorteile von Fließpressen?
Hohe Werkstoffausnutzung und Oberflächenqualität
37
Was ist ein Blech?
Ein Bauteil mit großem Verhältnis von Oberfläche zu Dicke
38
Von was hängt die Lage der neutralen Faser beim Biegen ab?
Vom Biegewinkel und Biegeradius
39
Welche Biegeverfahren gibt es?
-Freies Biegen -Biegen im Gesenk -Schwenkbiegen -Walzrunden -Bördeln und Falzen -Walzenprofilieren -Hydroformen -Tiefziehen
40
Welche Maßnahmen gibt es zur Erhöhung des kleinstmöglichen Biegeradius?
-Vermeidung des Querschnitts -Wärmezufuhr
41
Warum ist die Berücksichtigung der Textur beim Biegen notwendig?
Um Risse zu vermeiden
42
Was passiert beim Walzrunden?
Das Biegen von Blechen zu konischen oder runden Formen durch Walzen
43
Was passiert beim Bördeln und Falzen?
Das Einrollen und Umbiegen des Blechrandes
44
Was beschreibt ein Grenzumformungsdiagramm?
Die Versagensgrenze bei unterschiedlichen Defarmations- und Spannungszuständen
45
Welche 2 Gruppen von Spanenden Fertigungsverfahren gibt es?
-Spanen mit geometrisch definierten Schneide -Spanen mit geometrisch undefinierten Schneide
46
Was ist die Summe von Freiwinkel, Scheidwinkel und Spanwinkel?
90°
47
Was sind günstige Spanformen?
-kurze Wendelspäne kurze Spiralspäne -Bröckelspäne
48
Was sind ungünstige Spanformen?
-Bandspäne -Wirrspäne -lange Wendelspäne
49
Welche Verschleißmechanismen gibt es beim Spanen?
-Adhäsion -Abrasion -Thermischer Verschleiß -Diffusion -Oxidation -Mechanischer Verschleiß
50
Nenne Beispiel für spanende Fertigungsverfahren
-Fräsen -Drehen -Sägen -Räumen -Schleifen