Das Stranggießen ist ein kontiuierliches (bzw. semikontinuierliches) Gießverfahren. Beschreiben Sie kurz, was damit gemeint ist.
Beim Stranggießen wird Metallschmelze kontinuierlich in eine Kokille gegossen, erstarrt dort von außen nach innen und der Strang wird fortlaufend abgezogen; er wird anschließend auf definierte Längen getrennt.
Nennen sie 4 Vorteile der Verfahrensgruppe Gießen bzw. Gründe, warum Bauteile über Gießverfahren hergestellt werden?
- Ermöglicht komplexe dreidimensionale Strukturen
- Hohe Werkstoffvielfalt
- Geeignet für verschiedene Stückzahlen
- Werkstückeigenschaften können beeinflusst werden
Welche Vorteile hat die Verwendung eutektischer Legierungen beim Gießen?
- Niedriger, fester Schmelzpunkt (geringerer Energieverbrauch)
- Gutes Fließ-/Formfüllungsvermögen
- Geringe Schwindung
Auf welche Art und Weise werden die flüssige, die erstarrungs- und die feste Schwindung bei Schwerkraftgießen kompensiert?
Flüssige Schwindung: Speiser
Erstarrungsschwindung: Speiser
Feste Schwindung: Schwindmaßzugabe, das Modell wird vergrößert
Aus welchen Materialien bestehen Form und Modell beim Feingießen? Wird bei diesem Verfahren ein Dauermodelll verwendet?
Modell: Zentral Wachs, oder auch Harnstoff und Polystyrol
Form: Keramik
Nein kein Dauermodell, sondern ein verlorenes Modell. Auch verlorene Form
Wie unterscheiden sich feste-, flüssige- und Erstarrungsschwindung?
Flüssige Schwindung: Volumenabnahme der flüssigen Metallschmelze, führt zum Absenken des Schmelzspiegels
Feste Schwindung: Volumenabnahme des festen Metalls, führt zu Maßabweichungen
Erstarrungsschwindung: Volumenabnahme beim Phasenübergang von flüssig zu fest, kann zu Bildung von Lunkern und Poren führen
Wozu werden Kerne beim Gießen benötigt (und ein Draht im Kern)?
Kerne sind teile des Modells und werden zur Herstellung von Hohlräumen verwendet. Kerndraht verhindert Durchbiegung des Kerns => stabilisiert Kern
Wonach erfolgt die Strukturierung der Gussverfahren?
Nach Art der Form
- Verlorene Form: Feinguss, Sandguss
- Dauerform: Kokillenguss und Druckguss
Beschreiben Sie den Verfahrensablauf beim Sintern.
- Zunächst erfolgt die Pulverherstellung mit definierter Korngröße, -form und Reinheit, z. B. durch chemische oder mechanische Verfahren.
- Das Pulver wird in einer Matrize koaxial kaltgepresst, wodurch ein Grünling entsteht, der formstabil ist, aber nur eine geringe Festigkeit besitzt.
- Der Grünling wird unter Schutzgas unterhalb der Schmelztemperatur gesintert. Es kommt zu keiner vollständigen Aufschmelzung; durch Diffusion entstehen Sinterhälse, die die Festigkeit des Bauteils bewirken.
- Optional können Nachpressen (Kalibrieren) zur Verbesserung der Maßgenauigkeit und Festigkeit oder Tränken der Poren durchgeführt werden.
Was unterscheidet den Prozess des Selektiven Laser-Sinterns (SLS) vom Sintern? Nennen Sie einen Vor- und einen Nachteil des SLS gegenüber dem Sintern.
Beim konventionellen Sintern wird ein zuvor gepresster Grünling im Ofen gesintert, während beim Selektiven Laser-Sintern die Formgebung und das Sintern schichtweise direkt im Pulverbett durch lokale Laserenergie ohne Presswerkzeug erfolgen.
Vorteil: Es wird keine Form (Stempel) benötigt. Nur ein Programm und dann kann gelasert werden.
Nachteil: SLS hat eine deutlich längere Fertigungszeit für hohe Stückzahlen.
