Cr
Resistencia a corrosão
Capacidade multisubstrato
Ampla escala industrial–>Muito usado por empresas e há muto tempo então há know-how
Maior parte é feito com cromio ?
hexavalente
Eletrólitos hexavalentes decorativos
Quais são?
catalisadores apenas de sulfato –<Para inibir redução H+ a H2
- catalisadores de sulfato-fluoreto,
- catalisadores orgânicos de sulfato-fluoreto
- alta velocidade autorregulável (SRHS).
Ioes fluor no trivalente pq?
- Os iões de flúor podem ajudar a estabilizar o banho de cromagem trivalente, evitando a precipitação de hidróxidos insolúveis.
Equipamentos e ânodos - Hexavalente
- As soluções de cromagem geralmente estão contidas em tanques revestidos de PVC.
- A solução é aquecida por meio de aquecedores elétricos de imersão ou de teflon ou serpentinas de vapor.
- Os ânodos de liga de estanho-chumbo são geralmente empregados para cromagem.
- A área do ânodo deve ser cerca de uma percentagem maior do que a área da carga normal de revestimento.
- Quando a corrente passa pela solução de cromio, a gaseificação ocorrerá nos ânodos, que normalmente são cobertos com um filme de cor chocolate escuro.
Para que servem anodos de chumbo - Hexavalente
Em um tanque de cromagem, os ânodos de chumbo servem a dois propósitos: como eletrodo positivo e para manter a solução em equilíbrio satisfatório, reoxidando o cromio trivalente em ácido crômico.
Para cromagem satisfatoria o que deve acontecer aos anodos de chumbo? - Hexavalente
Para uma operação satisfatória do processo, os ânodos de chumbo devem ser oxidados anodicamente para formar uma película de superfície castanho de Pb02.
O filme de dióxido de chumbo é importante como oxidante, oxidando Cr3+–>CrO42- e, assim, evitando o acúmulo de íons de cromio trivalente que podem inibir
Quando uso Cr6 e CR reduz-se a Cr0 ou Cr3
Oxido de chumbo ajuda na reoxidação de Cr3 a Cr6
Razões para uso do Cr trivalente - Eletrolitos Trivalentes
- Maior eficiência catódica e potência de lançamento*
- Menor toxicidade. ->MEnor tratamento de aguas residuais e menor viscosidade
- A concentração total de crómio metálico utilizada numa solução de crómio trivalente é significativamente inferior à de uma solução hexavalente de revestimento
- Os banhos de crómio trivalente produzem menos rejeições e permitem maiores densidades de cremalheira em comparação com o crómio hexavalente
- capacidade de uma solução de banho de galvanoplastia para depositar metal uniformemente e com boa cobertura sobre toda a superfície de um objeto complexo ou intrincado
Desvantagens cromagem trivalente:
- Difícil obter a cor de um depósito de cromio hexavalente na mesma taxa de revestimento que o cromio hexavalente ao utilizar um eletrólito de cromio trivalente
- Taxa de revestimento mais lenta ou uma cor ligeiramente mais escura a uma taxa de revestimento comparável ao cromio hexavalente.
Dark Cr(III) Coatings
- Exibem excelente revestimento, cor consistente em uma ampla gama de densidades de corrente e a vantagem da operação de baixo metal em comparação com Cr(VI).
De onde vem a cor escura nos Dark Cr(III) Coatings
Deve-se à presença de microfissuras finas dentro da camada de crómio.
* Estas microfissuras retêm a luz, resultando numa refletividade reduzida e na cor escura desejada.
Hard-Chrome Plating:
- O depósito de cromo dessas soluções tem uma combinação de propriedades que não foi igualada por nenhuma das tecnologias posteriores oferecidas e testadas.
o Alta dureza
o Baixo coeficiente de atrito
o Excelente resistência ao desgaste
o Excelente resistência à corrosão (especialmente em atmosferas oxidantes).
Lubrificanye - O cromo duro pode ser aplicado a um custo muito baixo em comparação com alternativas, e pode ser aplicado em uma ampla variedade de substratos.
Como é conseguido eletroplating a partir de CR VI
é conseguido usando um radical ácido como catalisador.
o Este catalisador tem sido historicamente sulfato, embora outros como o flúor também possam ser usados.
Razão para das principais razões para o seu bom desempenho em testes de corrosão–>Eletrodeposição de CR duro
- Uma das principais razões para o seu bom desempenho em testes de corrosão é que o depósito é micro-cracked;
o Se o depósito for suficientemente , as fissuras no depósito não atingem o substrato e o desempenho em termos de corrosão é significativamente melhorado.
o O microcraqueamento também é vantajoso em aplicações lubrificadas, pois o lubrificante é armazenado nas fissuras.
o As macrofissuras, por outro lado, podem resultar em corrosão acelerada
Desvantagem Hard Chrome plating
um banho de Cr(VI) deve ser usado para a deposição do filme
