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Final Flashcards

(61 cards)

Study These Flashcards
1
Q

La gestion de la capacité est reliée aux:

A

Personnes
Ressources
Processus

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2
Q

L’échelle de la production

A

Capacité conception : maximum théorique
écart :Arrêts/changements contrôlés
Capacité réelle
écart :Arrêt/changement imprévus
Production réelle

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3
Q

Facteurs pouvant affecter la capacité

A

-Temps standard
-Nb de ressources
-Arrêt et ralentissement possible
-Nb d’heures travaillées
-Gamme de produits : plus la variété est grande, plus la capacité réelle
-Apprentissage
-Transformation

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4
Q

Transformation

A

T.S —-> T.C = T.S / nb de poste
Goulot d’étranglement : tjrs la plus petite cadence

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5
Q

Apprentissage

A

La capacité augmente avec le temps
Le principe est qu’à chaque doublement du volume de production, le temps de main d’œuvre diminue à taux constant

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6
Q

L’organisation du travail (optimisation)

A

Éliminer toutes les opérations inutiles
- mouvement superflus
-combiner des activités
-réduire la fatigue
-améliorer le lieu de travail
-améliorer la conception
AUGMENTER LA PRODUCTIVITÉ EN TRAVAILLANT MIEUX

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7
Q

Étude du travail

A

-Représentation du travail
-Analyse des processus
-Améliorations

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8
Q

Mesure du travail

A

-méthodes de mesure adéquates
-utilisation adéquate des résultats

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9
Q

Efficacité vs efficience

A

Efficience: bien faire les choses
Efficacité: faire les bonnes choses

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10
Q

Comment mesurer le travail

A

-Methode des temps prédéterminés
-Observation instantanée : échantillonnage réparti au hasard
-Chronométrage : calcul des TN et TS

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11
Q

Temps de cycle

A

T.S / nb de poste travaillant en parallèle

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12
Q

Cadence

A

Unité/H

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13
Q

Comment calculer la cadence d’un processus

A

Séquentiel: cadence du goulot d’étranglement

Parallèle:
1. Somme T.S de chaque poste
2. Cadence unitaire = 60min/somme des T.S
3. Cadence totale= nb d’employés x cadence unitaire

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14
Q

Taux d’utilisation d’un poste de travail

A

Cadence du goulot/ cadence du poste

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15
Q

Taux d’utilisation d’un employé

A

(T.S total - temps machine)/ T.S total

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16
Q

Coûts totaux de qualité

A

Coûts de la la qualité
Coût de la non-qualité

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17
Q

Coût de la qualité

A

Coûts de prévention
Coûts de contrôle

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18
Q

Coût de la non-qualité

A

Coûts de défaillance interne
Coûts de défaillance externe

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19
Q

Contrôle qualité. les questions qu’on doit se poser

A

Quoi, quand, combien, où, comment et qui?

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20
Q

Prévention des défauts

A

Contrôle par échantillonnage

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21
Q

Détection des défauts

A

Contrôle statistique

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22
Q

Plans d’échantillonnage
N? n? C?

A

N=taille du lot
n=Nb d’unité à prélever
C=Nb d’unités défectueuses maximum

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23
Q

Qualité du n meilleure que celle du N

Qualité du n moins bonne que celle du N

A

risque pour le client

risque pour le fournisseur

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24
Q

Carte des moyennes (X barre) et étendues (R)

A
  1. Prélever un nb suffisant de données (n) dans le temps
  2. Pour chacun des échantillons, calculer le X et R
  3. Calculer la moyenne des X et R calculés
  4. Tracer la carte des X et R
  5. Interpréter!
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25
Capacité opérationnelle
Capacité d’un processus de produire des biens à l’intérieur des limites de tolérance
26
Tolérance (LTS VS LTI)
Spécifications imposées au processus par le client
27
Limites de contrôle
Limites statistiques sur les cartes de contrôle
28
Interpréter le Cp
Si Cp<=1 ca veut dire qu’il est incapable de respecter les spécifications
29
Méthodologie 6 sigma
Correspond à un Cp de 2. Vise à diminuer le R
30
ISO 9000
Contrôle les procédés de l’entreprise -Dites ce que vous faites -Faites ce que vous dites Enregistrez ce que vous dites
31
Fonction d’approvisionnement
Sélection des fournisseurs Qt à commander Acquisition de produits / services Gestion des retours aux fournisseurs
32
Objectif de la fonction d’approvisionnement
-Niveau de qualité -Quantité requise -Délai -Lieu voulu -Moindre coûts
33
Sa place dans l’entreprise et des liens
Opérations Services juridiques Finances Système dingo Conception Réception
34
Le cycle de l’approvisionnement BOSAC SRPR
Besoin Objet Sources Analyse Commande Suivi Réception Paiement Rétroaction
35
Approvisionnement à différents niveaux
Décisions stratégiques -Politique d’approvisionnement -Prévision de la demande -Standardisation de la qualité Décisions tactiques et opérationnelles -Maintien des listes de produits et de fournisseurs -Analyse des demandes d’achat -Approbation des factures
36
Gestion de crise en approvisionnement
Aug des coûts de MP Aug des coûts de transport Imprévisibilité des livraisons Augmentation des inventaires
37
Tendances Lean en approvisionnement
Relations à long terme Critères de sélection autre que le prix Automatisation des processus et partage d’info
38
Faire, souscontracter ou acheter
Faire -Réduire les coûts -Préserver les secrets technologiques -Expertise interne Sous-contracter -Réduire les coûts -Concentration ailleurs -Flexibilité -Manque de capacité
39
Logistique
Ensemble de méthode afin d’assurer le flux efficient des MP, des produits en cours et des produits finis Les 5 bons Bon produit Bon endroit Bon moment Bon état Bon prix
40
Les activités de la logistique
Approvisionnement Planification de production Distribution
41
Entreposage
Choix des technologies d’entreposage Choix des technologies de manutention
42
Transport
Sélection des modes de transport Gestion de notre propre flotte Consolidation des marchandises Suivi des expéditions
43
Logistique à rebours
Très coûteux. 4-5x plus cher
44
Chaîne logistique
Réseaux d’organisations engagées dans des activités ayant le but de rendre un produit fini au consommateur
45
Localisation
Emphase sur les coûts -coût de transport Emphase sur les revenus -Influence les clients potentiels
46
Critères de localisation
Transport Marché Main d’œuvre Étude du milieu Climat Ressources
47
Comment intégrer la chaîne logistique
Long terme Optimisation des transports Réduction des délais
48
Type de produits
Sur commande Pour les stock
49
Stratégies conception
Standardisation Diminution du nb de pièce Conception modulaire Diff retarder Conception durable
50
Types de processus
Atelier Masse par lot Masse en continu Traitement
51
Personnalisation de masse
Conception modulaire ou diff retardée+ masse en continu
52
ATELIER
Petit volume 1 à la fois Grande variété Sur commande Discontinu / interrompu
53
Masse par lot
Volume moyen Variété moyenne Demande standard Type de flux discontinu / interrompu
54
Masse en continu
Volume grand Variété petite Demande standard Type de flux semi continu
55
Traitement
Volume très grand Pas de variété Demande standard Type de flux continu
56
Importance de l’aménagement
Détérioration des produits Capacité de production Livraison
57
Types d’aménagement
Stationnaire Fonctionnel Linéaire Cellulaire
58
Stationnaire
Tout vient au produit, qui lui reste fixe
59
Aménagement fonctionnel
Les postes de travail et les équipements sont regroupés selon les opérations qu’ils réalisent
60
Aménagement linéaire
Style Henri Ford, chaîne de production
61
Aménagement cellulaire
1 îlot peut tout faire
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