1
Q
Vad innebär SMED?
A
Single-minute exchange of die
–> En lean-metod för att minska avfall vid tillverkning
flytta ut så mycket arbete som möjligt från själva “line-stoppet”
2
Q
vilka olika slags FMEA används vanligen?
A
D-FMEA (design FMEA)
P-FMEA (production FMEA)
3
Q
Vad är FMEA?
A
Feleffektsanalys
–> systematisk metod att förutsäga möjliga fel, utvärdera felens konsekvenser och genom poängsättning föreslå vilka åtgärder som bör genomföras för att hindra att felen uppträder.
4
Q
Produktlivscykeln?
A
- design
- tillverkning
- montering
- distribution/logistik
- användning/service
- Retirement
5
Q
DSX (design for X)
A
DFM- design for manufacturing DFS - design for service DFR - Design for recycling osv.... DFF - design for fabrication DFA - design for assembly DFT - design for test DFA^2 - design for specific automotive assembly osv...
6
Q
vad är DFA?
A
- Design för kostnadseffektiv och pålitlig tillverkning för kundtillfredställelse.
- …
- …
7
Q
Fördelar med DFA?
A
- färre artiklar
- -> lägre materialkostnad
- -> färre delar att designa
- -> färre underleverantörer
- -> mindre inköp
- -> förenklad logistik
- -> mindre lagerplats - Förenklad montering
- ->högre kvalitet
- -> färre verktyg och tillbehör
- -> enklare och billigare monteringssystem
- -> flexibel och atomatiserad minering
- -> kortare monteringstid
- -> tillverkningsskala?
8
Q
ge exempel på typiska resultat av DFA?
A
- Minskning av delar: 30-50%
- monteringstid: 30-60% lägre
- produktutvecklingstid: 50-60% kortare tid (långsiktigt)
9
Q
Hur ser den ultimata DFA-gruppen ut?
A
Grupp på ca 4-6 personer
- design
- me?
- produjtion
- kvalité
- inköp
- logistik
10
Q
hur ser arbetsgången med DFA ut?
A
- analysera varje del på prototypen under monteringen
- identifiera monteringssvårigheter genom att använda design-reglerna (DFA)
- föreslå omkontruktion
- genomför förbättringar
- repetera beroende på tid och resurser
