En el siglo XX la calidad ha evolucionado en la siguiente secuencia
- Control de la Calidad
- Aseguramiento de la Calidad
- Calidad Total
- Excelencia empresarial
Los costos de Calidad según el resultado obtenido se clasifican en:
Costos de conformidad y Costos de no conformidad.
Son costos de no conformidad
• Accidentes
• Averías de equipo.
• Corrección de errores.
• Costos financieros excesivos.
• Desechos y chatarra.
• Gastos de garantía.
• Inventario excesivo.
• Repetición de diseños.
• Repetición de ensayos.
• Transportes Urgentes.
Son costos de Conformidad
- Evaluación y selección de proveedores
- Inspección, Selección y capacitación del personal
- Adquisición y calibración de instrumentos de medición
Los costos de calidad por fallo interno son:
- Daños en maquinaria o equipos
- Desechos
- Inventario excesivo
- Obsolescencia
- Trabajos de reproceso.
Son costos indirectos de Calidad
- Costos de oportunidad perdida
- Erosión de la cuota del mercado
- Responsabilidad civil.
El sistema de conocimientos profundos de Deming lo conforman:
- Apreciación de un sistema
- Comprensión de la variación
- Teoría del Conocimiento
- Psicología.
Son parte de las enfermedades mortales de Deming
- Falta de constancia de propósito
- Énfasis en la utilidades a corto plazo
En el mapa de caminos para la calidad
Juran lista:
- Identificar a los clientes
- Determinar las necesidades de los clientes
- Establecer las unidades de medición, los sensores y la medición
- Optimizar el proceso.
Son parte de los 14 puntos de Deming
- Tener la firme determinación de mejorar los productos y los servicios.
- Aprender y adoptar la nueva filosofía.
- Comprender la inspección y suprimir la dependencia de la inspección masiva.
- Dejar de tomar decisiones únicamente basándose en el costo.
- Mejorar continuamente y por siempre el sistema de producción y de servicio
- Instituir la capacitación en el trabajo
- Instruir el Liderazgo
- Eliminar el miedo.
- Eliminar las barreras que separan los diferentes departamentos.
- Eliminar los eslóganes, las exhortaciones y las metas para la fuerza laboral
- Eliminar los estándares cuantitativos del trabajo.
- Eliminar las barreras que privan al personal del orgullo del trabajo bien hecho.
- Fomentar la educación y la autosuperación.
- Tomar medidas para lograr la transformación.
Cuál es la trilogía de Juran
- Planificación de la calidad
- Control de la calidad
- Mejoramiento de la calidad
El concepto de Cero defectos fue propuesto inicialmente por :
Philip Crosby
La parábola de las 7 bolitas fue presentada por:
Edwads Deming
Son parte del Aporte de Shingeo Shingo a la calidad.
Poka Yoke y Cero control de calidad.
La fabricación cero defectos:
- La calidad en los procesos haciendo imposible la fabricación de piezas defectuosas incluso cuando se cometa un error.
- Eliminar todos los errores y defectos inadvertidos asumiendo que las equivocaciones no son inevitables.
- Interrumpir hacerlo mal y empezar a hacerlo bien.
- No buscar excusas sino soluciones para hacerlo bién.
- Una mejora del 60% es buena pero no es el punto final.
- Las equivocaciones y defectos pueden ser eliminados si todos trabajan para lograrlo.
- El trabajo en equipo permite mayores ideas, diferentes puntos de vista y soluciones mas rápidas
- Investigar y encontrar la causa raíz preguntando varias veces el porque y una vez el como.
Ishikawa aporto a la calidad
Diagrama de Causa Efecto.
Los Círculos de Calidad son:
Grupos de 4 a 12 personas que desempeñan papeles similares y que provienen de la
misma área de trabajo que se reúnen voluntariamente y en forma periódica para
identificar y analizar problemas y elaborar soluciones para los mismos.
Total Quality Management (TQM) ES:
- Es una estrategia de gestión orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos organizacionales
- Con el fin de además de lograr la satisfacción del cliente
se obtengan beneficios para todos los miembros de la empresa.
El sistema de 5 Ss es:
- Es una práctica de Calidad desarrollada por Toyota referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos
- para conseguir mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza y motivacion
“Las palabras son: ‘seiri’, ‘seiton’, ‘seisō’, ‘seiketsu’ y ‘shitsuke’; y significan: Clasificar, ordenar racionalmente, eliminar la suciedad, estandarizar y mantener la disciplina.”
Los Gráficos de Control
- Desarrollados por Shewhart
- Son la base del Control estadístico de calidad.
La Ingeniaría Robusta
- Enunciada por Genichi Taguchi
- Permite la prevención de problemas futuros de manera bastante eficaz y anticipada, “río arriba” en el ciclo de desarrollo de un producto.
- Minimizando la variabilidad funcional para que no sobre energía que pueda manifestarse más tarde en diversos síntomas de mal funcionamiento.
8 categorías de calidad de Garvin
- Rendimiento
- Características adicionales
- Confiabilidad
- Conformidad
- Durabilidad
- Capacidad de Servicio
- Estética
- Calidad percibida
Aporte de Genichi Taguchi a la calidad
Calidad robusta
El concepto de calidad en la humanidad apareció
Desde que aparecieron los seres humanos
