Bör vi fortsätta att använda plast?
Ja, men vi måste använda det smartare, på rätt ställen och hantera det på rätt sätt
- Fossilplaster bör ersättas av bioplaster
Ge 2 exempel på bioplaster
MAJS & BÖNA
- PLA: PolyLiquidAcid
- Tillverkas av majsstärkelse
- Lämplig för 3D-print
- Etiskt dilemma då majs är livsmedel - Ricinböna
- Hög densitet och kvalitet: Bra polyamid som kan jämföras med fossil polyamid
Vad finns för utmaningar med havsplast?
- Tveksam kvalitet så de legat i saltvatten och exponerats för sol en längre tid. Använd i rätt applikationer
- Svårt att fastställa egenskaper/prestanda/giftighet pga okänt ursprung
Vad händer när plast återvinns?
Polymerkedjorna förkortas vid varje återvinning
- Kan återvinnas max 7 gånger, sedan lämpar den sig endast som soppåse
Säg alla 10 konstruktionsregler för plast
- Plaster är inte metaller: måste ev göra om konstruktionen från grunden om man ska övergå från plast till metall
- Ta hänsyn till deras specifika egenskaper
- Konstruera med återvinning i åtanke
- Integrera många funktioner i samma detalj
- Håll jämn godstjocklek
- Undvik skarpa hörn
- Öka styvhet mha ribbor
- Var noga med ingöten
- Undvik snäva toleranser: skevning ca 0,25-0,3% accepteras
- Välj en bra sammanfogningsmetod
Vad finns det för utmaningar med att gjuta in ribbor i plasten för att öka styvheten?
Vad finns det för tumregel när det kommer till skarpa hörn?
Tumregel att hörnradien är minst lika stor som halva godstjockleken
Hur tjock brukar godstjockleken normalt vara?
1,5-4 mm tjockt
Hur kan styvheten i en polymer öka?
- Tjockare väggar
- Lägg in ribbor i konstruktionen
- Öka E-modul i materialet genom at addera t.ex. glasfiber
Vad finns för utmaningar med att lägga till ribbor i konstruktionen?
- Konstruktionsplaster kan få sjunkmärken, porositet och skevning
-Vid för hög ribba kan den buckla vid belastning
- Utforma ribbor enligt rekommenderade gränser
Vart ska man placera ingöt?
I den tjockaste väggen
Där belastningen inte är stor
Plaster kan utsättas för skevning, vad berordet på?
Skevning hos detaljen kan bero på:
- Formkrymp
- Efterkrymp
- Detaljens utformning (varierande väggtjocklek etc)
- Flödesorientering
- Inbyggda spänningar
