Sintern - Pressdichte erhöhen bei konst. Druck
- feinere Pulver verwenden
- Schmiermittel / Wachs hinzugeben
- Heißpressen
Sintern - Fehler beim Grünling Ausstoß
- zu Scharfe Kanten an Matrize => Ausgangsschrägen / abrunden
- Unterschiedliche elastische Ausdehnung zweier Stempel
Kunstharz gebundener vs Tongebundener Sand
KH gebunden:
• kalt/warm aushärtend möglich (Zweikomponentenbinder / Croning)
• 3% Harzanteil
• Form / Kernherstellung
Ton:
• nass vergossen (mit Wasser angerührt)
• bedingt lagerbar
• neigt zu Rissbildung bei Austrocknung
Warum keine Kaltfließstellen bei Feinguss?
- kleine Teile => geringer Fließweg, schnelle Formfüllung
- Gießen bei vorgeheizter Form
- Durch Brennen der Form keine Restfeuchte => kein Abschrecken der Schmelze
Widerstandspunktschweißen - Prozess
- Aufeinanderpressen zweier Wst mit stiftförmigen Elektroden
- Stromstoß erwärmt Verbindungsstelle auf Schmelztemperatur
- Mechan. Druck verursacht Schweißverbindung => Schweißpunkt
Schweißverfahren nach Breite der WEZ (groß => klein)
1) WIG
2) MAG
3) Plasmaschweißen
4) Elektronenstrahlschweißen
Aluminium schweißen mit C02 Laser
Sehr ungünstig das Aluminium im Bereich der Wellenlänge eines CO2 Laser Schweißers eine sehr geringe Absorption hat
=> besser YAG-Laser (geringere Wellenlänge)
=> besser WIG mit Wechselstrom (zerstört Oxide)
Einteilungsmöglichkeiten der Verfahren AUßER DIN 8562
- nach Halbzeugart: Massivumformung / Blechumformung
- Kalt- / Warmformgebung
- direkte / indirekte Krafteinleitung
Hauptvorteile Umformen
- hohe Materialausnutzung
- schnelle Fertigung => kurze Taktzeiten
- Kostengünstig bei hohem Volumen
Werkstoffmechanischer Grundvorgänge beim Umformen
• Gleiten der Gitterebenen, besonders an Versetzungen • Kann verhindert werden durch Zwischengitteratome, Subtitutionsatome
Drahtziehen Schaubild
Zug + ; Druck -
1) Vor Matrize - - 0
2) in Matrize - - +
3) nach Matrize 0 0 +
Teilklassen für Schmiedeteile (in steigender Fertigungsschwierigkeit)?
Weitere Abstufungen innerhalb der Klassen?
- gedrungene Form (günstig)
- flache Form
- lange form (teuer)
=> Nebenformelemente (einseitig/zweiseitig)
Unterschiede Gesenkformen / Fließpressen
Fließpressen
• Formgebende Werkzeugöffnung => Form nur teilweise in Wkz gespeichert
• kalt
Gesenkformen
• Werkstückform ist in in Wkz Geometrie gespeichert
• warm
Tiefzieh Wkz: Mindestbestandteile - Erweiterung
- Mindestbestandteile: Stempel, Niederhalter, Matrize
* Erweitert: Ziehleiste, Schmierleistungen
Wodurch ist der Biegeradius begrenzt? Wodurch der Kleinste und der Größte?
- Blechdicke
- größter: Spannung im Biegeradius (elast. Rückfederung)
- kleinster: Mindestbiegeradius (Haarrisse, Quetschaflten)
Fügen durch Umformen vs Punktschweißen
Gemeinsam: Überlappung notwendig
Punktschweißen: geringere Dauerfestigkeit, Verbindung schwieriger zu prüfen, geringere Anzahl an Arbeitschritten => Taktzeit
Fertigungsgenauigkeit - Einteilung nach IT (Maßtoleranzen)
- IT10: Gießen, Gesenkschmieden, Bohren
- IT8-9: Sintern, Tiefziehen, Schneiden
- IT5-6: Feinschneiden, Präzissionsschmieden, Kaltfließpressen, Walzen
Fertigungsgenauigkeit - Einteilung nach Rz
- Rz63-25: Gießen, Präzisionsschmieden, Gesenkschmieden, Kaltfließpressen
- Rz10: Schneiden
- Rz4: Tiefziehen
- Rz1,6: Feinschneiden, Abstreckziehen
Fertigung eines Maulschlüssels
Ausgangsmaterial: Spaltstück
- Entgraten
- Biegen Massenvorverteilung)
- Abschneiden (Massenvorverteilung)
- Gesenkschmieden mit Grat
- Entgraten (innen)
- Entgraten (außen)
- Nachpressen
- Fertigkalibrieren
