Materialwirtschaft Flashcards

Question

ABC-Analyse

Answer 1

.. klassifiziert Materialien nach einem Wert-Mengenverhältnis Eine aufmerksame Betrachtung der A-Güter durch genaue Marktanalyse und Marktbeobachtung führt zu: - hohen Materialkosteneinsparungen, - Minimierung der Lagerzeiten, - Optimierung der Durchlaufzeiten, - Wahl zuverlässiger und leistungsfähiger Lieferanten, - schnellere Buchung der Zu-und Abgänge. Eine vereinfachte Behandlung der C-Güter führt zu: - großzügiger Festlegung der Sicherheitsbestände, - Vereinbarung von Sammelrechnungen mit Lieferanten, - Vereinfachung des Bestellwesens - Zunehmende automatisierte Durchführung des C-Teile-Managements mit Hilfe von KANBAN-Systemen und intelligenten Behältern, die ihren Füllstand selbständig erfassen und rechtzeitig Bestellungen auslösen.

Answer 2

Güter und Artikel werden bzgl. ihrer Umsatzregelmäßigkeit (Verbrauch und dessen Prognostizierbarkeit) klassifiziert. Auf Basis der XYZ-Klassifizierung können Bereitstellungsempfehlungen für die Beschaffungsobjekte ausgesprochen werden. -> Je unsichere ie Prognosen sind, desto größer sollte der Sicherhietbestand sein Wird die XYZ-Analyse als alleinige Entscheidungshilfe bei der Wahl der Beschaffungsstrategie herangezogen, so kommt für X-Materialien eine fertigungs- bzw. bedarfssynchrone „Just-in-Time”-Beschaffung in Betracht - y -Material sollte auf Grundlage von Monatsprogrammen – also programmorientiert – disponiert und auf Vorrat beschafft werden. - Z-Material sollte dagegen nur im Bedarfsfall – also verbrauchsorientiert – geordert werden.

Answer 3

Aktivitäten zur Verbesserung der Materialbereitstellung bzw. zur Reduzierung der Kapitalbindung sollten sich vor allem auf Material mit hohem Verbrauchswert (A-Güter) und hoher Vorhersagegenauigkeit (X-Güter) konzentrieren AX = Just in Time extern AY = Just in Time intern AZ und BZ = Progemmgesteuert ``` BX = Vendor Managed-Inventory bzw. Konsignation BY = Supplier-Kanban CX = Standarlieferplan CY = Dynamische Disposition CZ = CTM- Kanban ```

Answer 4

Just in Sequence = Direkte Lagerung als Band JIT Intern = Lieferantenlager Just in Time (JIT extern) = WOW- Puffer Warehouse on Wheels 1. Lagerkosten 2. Flächenbedarf 3. Handhabungskosten 4. Lieferqualität

Answer 5

Als„Bullwhipeffect“ wird das Phänomen bezeichnet, dass Bestellungen beim Lieferanten zu größeren Schwankungen neigen als Verkäufe an den Kunden und damit von der tatsächlichen Nachfrage abweichen. Diese Abweichung schaukelt sich in vorgelagerte Richtung der Lieferkette auf– die Schwankung vergrößert sich also zum Ursprung der Lieferkette hin. Ausblick: Mithilfe der Digitalisierung kann der Infor-mationsflussverbessert und der Bullwhip-Effekt reduziert werden Big-Data-Analysen: Informations-abgleich -Gewährleistung von Transparenz entlang der Supply Chain Intelligente Algo-rithmenund künst-licheIntelligenz: - Erstellung zuverlässiger Prognosen - Annahmen werden unnötig Aber: - Für den effizienten Einsatz dieser Technologien sind Standardisierungsmaß-nahmen entlang der gesamten Supply Chain notwendig - Prozesse, Strukturen und IT-Systeme müssen angepasst werden

Answer 6

``` Single Sourcing: Ein oder wenige Lieferantenanzahl Vorteile: Nachfragemacht−Preiszugeständnisse−Sonderwünsche -Möglichkeit einer engeren Zusammenarbe ``` Nachteile: - Produktions- und Liefersicherheit(Gefahr des Ausfalls eines Lieferanten) - Abhängigkeit voneinem Lieferanten Multiple Sourcing: Mehrere Lieferanten Vorteile Unabhängigkeit gegenüber Ausfall eines Lieferanten .Entwicklung eines optimierten Stärken-und Schwächenprofils für Zulieferer Nachteile - Höherer Koordinationsaufwand - Geringere Skaleneffekt

Answer 7

Einteilung der Zukaufteile in die strategische Bedeutung und den Ergebniseinfluss strategische Bedeutung hoch C-Teil: Engpass-Kaufteil: Sicherstellen der Verfügbarkeit Strategische Bedeutung gering und C-teile Standrad Kaufteile (Effinziente Beschaffung) strategische Bedeutung hoch und Ergebniseinfluss A-Teil: Stretegisch Kaufteile (Aufbau einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit) Strategische Bedeutung gering und Ergebniseinfluss A-Kaufteile: Hauptkaufteile-> Nutzung des Einkaufpotenzials

Answer 8

y- Achse Kompetenzen des Zulieferes x-Achse: Leistungsumfang Produktions- und Produkt Knowhow und Abnehmer definiert Produkte und oder Verfahren = ENTWICKLUNGSPARTNER Produktions Knowhow und Abnehemr definiert Produkte und/oder Verfahren = TEILEFERTIGER (verlängerte Werkbank) Produktionsund Produkt Know-how und System- und /oder Problemlösungskapazität = WERTSCHÖPFUNGSPARTNER (Systemlieferant) Produktions Know-How und System und- oder Problemlösungskapaität: PROZESSSPEZIALIST

Answer 9

...unterstützt das Lieferantenmanagement und dient der Lieferantenbewertung in der Automobilindustrie. LPMK= Lieferantenperformance- und Kompetenzmanagement Ziel: Schaffung einer kontinuierliche Transparenz über Leistung und Kompetenz eines Lieferanten aus Sicht des OEM und Motivation der Lieferanten zu einer stetigen Verbesserung Funktionsweise: - LPKM steht Mitarbeitern und Lieferanten zur Verfügung und ermöglicht so eine gemeinschaftliche Sicht und eine verbesserte Kommunikation - Die Lieferantenbewertung wird von allen Fachbereichen (Aftersales, Entwicklung, Einkauf, Logistik, etc.) anhand standardisierter Messkriterien durchgeführt - Diesen Messwerten steht jeweils die Erwartungshaltung der BMW Group gegenüber, ergeben sich bei der Bewertung Abweichungen von dieser Erwartungshaltung erhält der Lieferant eine ausführliche Begründung - Die Lieferanten können dann Eigenanalysen durchführen und Verbesserungsmaßnahmen einleiten

Answer 10

1. Festlegung der Artikel und des Bedeutungsmaßstabes 2. Summenbildung (Angabe relativ und absoult) 3. Sortieren der Artikel nach absteigender Bedeutung 4. Graphische Darstellung mit Unterteilung in A-, B-, und C-Bereich

Answer 11

1. Analystisch - Stücklisten als Grundlagen - Auflösung der Erzeugnisse in ihre Bestandteile 2. Synthetisch - Verwendungsnachweis als Grundlagen - Für jedes Teil wird ermittlet, wie oft es in welchen Erzeugnis vorkommt.

Answer 12

Stücklisten sind Verzeichnisse, in denen die zurHerstellung eines übergeordneten Teils benötigtenuntergeordneten Teile mit ihren Mengenkoeffizienten aufgeführt sind. 1. Mengenstückliste - nur Teile, die nicht weiterunterteilt werden - keine bestimmteZuordnung 2. Strukturstückliste zeigt hierarchische Stellung aller Gruppen und Teile über alle Fertigungsstufen 3. Baukastenstückliste - jede Baugruppe hat eigeneStückliste - nur zwei Ebenen werdenerfasst

Answer 13

Verfahren der Losgrößenberechnung 1. Dynamisch (variable Losgröße) WAGNER WITHIN Verfahren -> diskretrer Bedarfverlauf Statisch (konstante Losgröße) Grundmodell nach Andler -> stetiger Bedarfsverlauf

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