Qu’est-ce que le Lean Management ?
approche de gestion visant à optimiser les processus en éliminant les gaspillages et en impliquant les employés dans une démarche d’amélioration continue.
Origine du Lean Management
Le Lean Management a été développé par Toyota dans les années 1950 et s’inspire des principes de la production Toyota (Toyota Production System).
Principes du Lean Management
la création de valeur pour le client, l’élimination du gaspillage, le flux continu, le pull
Avantages du Lean Management
Le Lean Management permet d’améliorer la qualité, de réduire les coûts, d’augmenter la productivité et de répondre plus rapidement aux besoins des clients.
Les pilliers
-Flux tiré- JAT
-Poka-Yoke (Anti-erreurs)
-Kanban (Système de signalement)
-5S (Classement, Ordre, Propreté, Standardisation, Discipline)
Flux tiré- JAT
Fabrication selon la demande réelle du client plutôt que la production de masse
Poka-Yoke (Anti-erreurs)
Conception de processus et d’équipements pour prévenir les erreurs humaines
Kanban (Système de signalement)
Utilisation de cartes Kanban pour contrôler la production et les flux de matières
5S (Classement, Ordre, Propreté, Standardisation, Discipline)
Méthode d’organisation et de gestion des postes de travail pour améliorer la productivité
Le 5S
-Trier
-Ranger
-Nettoyer
-Standardiser
-Discipliner
La méthode Kaizen- le coeur du Lean : définition
approche d’amélioration continue et progressive des processus et des activités dans l’entreprise.
Implication des employés
Le Kaizen mise sur l’implication et la participation active de tous les employés, qui sont encouragés à identifier et à résoudre les problèmes au quotidien.
Petits changements successifs
Le Kaizen privilégie les petits changements et améliorations progressives plutôt que les grands bouleversements. Chaque petit pas compte pour atteindre l’excellence opérationnelle.
Les mudas et les gaspillages
-Surproduction
-Stocks excédentaires
-Transporst inutiles
-Mouvements inutiles
-Attentes et délais
-Défauts et retouches
-Surtraitement
-Talents
Le juste-à-temps
-Synchronisation de la production avec la demande
-Livraisons fréquentes et en petits lots
-Élimination des gaspillages
-Implication des fournisseurs
En adoptant ses principes, les organisations peuvent :
optimiser leurs processus,
réduire les gaspillages
impliquer leurs employés
entamer une démarche d’amélioration continue
Les prochaines étapes consistent à identifier les domaines clés où des progrès sont possibles, comme
la formation du personnel,
l’automatisation des processus ou
l’intégration des fournisseurs.
Pourquoi la VOC est la première étape de toute amélioration
C’est le point de départ du cycle DMAIC :
D – Définir : identifier le problème à partir de la voix du client.
M – Mesurer : confirmer les irritants avec des données.
A – Analyser : comprendre les causes racines.
I – Innover / Améliorer : tester des solutions.
C – Contrôler : s’assurer que l’amélioration dure.
Sans la voix du client, on risque d’améliorer ce qui ne dérange personne… et de passer à côté des vrais problèmes
Étape
1.Identifier le besoin / irritant client
2.Valider le problème
3. Analyser la cause
4. Tester une amélioration
5. Évaluer et standardiser
