Cechy Kaizen:
- filozofia postępowania
- wywodzi się z japońskiej kultury i praktyki postępowania
- jakość sprowadza się do stylu życia (niekończący się proces ulepszania)
- ciągłe zaangażowanie oraz chęć ciągłego
podnoszenia jakości firmy i produktu - włączenie procesu myślowego na każdym etapie produkcji
- odpowiedź na zautomatyzowane, tradycyjne podejście do produkcji masowej
Kto jest pionierem filozofii Kaizen?
Masaaki Imai
Kim był Masaaki Imai?
- urodzony w Tokio w roku 1930
- absolwent Uniwersytetu Tokijskiego
- znany jako „Guru Lean”
- architekt ciągłego doskonalenia
- jest pionierem i liderem w szerzeniu filozofii KAIZEN® na całym świecie.
- propagował na całym świecie zasady zarządzania znane jako Toyota Production System (zasady szczupłego wytwarzania i
myślenia, czy koncepcja lean management) - W 1985r. założył KAIZEN® Institute Consulting Group
- najważniejsze zasady Kaizen zebrał w swoich trzech fundamentalnych dziełach – KAIZEN, klucz do konkurencyjnego sukcesu Japonii (1986), Gemba KAIZEN (1997)
oraz Gemba KAIZEN II (2012). - swoją przygodę z zarządzaniem rozpoczął w wielu 26 lat
Jakie są cele Kaizen?
Kaizen, poprzez stopniowe doskonalenie wszelkich aspektów działalności firmy, dąży do osiągnięcia następujących celów:
- skrócenia czasu realizacji procesu pracy oraz poprawy jakości;
- dostosowywania technicznego elementów systemu;
- tworzenia kryteriów oceny i nagradzania;
- redukcji kosztów.
Jakie są 2 zasadnicze elementy Kaizen:
- ulepszania i zmiany na lepsze,
- toczącego się stale procesu.
Jakie jest 10 szczegółowych zasad Kaizen?
- Problemy stwarzają możliwości.
- Pytaj 5 razy „Dlaczego?” (Metoda 5 why)
- Bierz pomysły od wszystkich.
- Myśl nad rozwiązaniami możliwymi do wdrożenia.
- Odrzucaj ustalony stan rzeczy.
- Wymówki, że czegoś się nie da zrobić, są zbędne.
- Wybieraj proste rozwiązania, nie czekając na te idealne.
- Użyj sprytu zamiast pieniędzy.
- Pomyłki koryguj na bieżąco.
10.Ulepszanie nie ma końca.
Jakie są rodzaje doskonalenia w lean management?
- kaizen
- kaikaku
Jakie są cechy kaikaku?
- japońskie narzędzie
- rewolucja
-radykalne wprowadzanie doskonalących zmian - innowacja (raptowne wdrożenie całkowicie nowego podejścia)
- oznacza transformację, ale też każde działanie przyczyniające się do zniwelowania mudy (straty).
Różnice między kaikaku a kaizen:
znacznie krótszy czas osiągania
względnej doskonałości,
wyższe koszty realizacji zmian, zaangażowanie większej ilości pracowników w jeden projekt
Przykład Kaizen w toyocie:
ulepszony model Camry - większa funkcjonalność, oszczędność paliwa, atrakcyjniejszy wygląd, zwiększona wygoda
Przykład kaikaku w toyocie:
Prius - innowacja wśród silników samochodowych, oczywiście
posiadający wszystkie walory tradycyjnych samochodów.
Czym jest muda?
japońskie słowo używane w lean management (szczupłym
zarządzaniu) dla określenia każdej czynności, która zużywa zasoby, lecz nie
dodaje wartości dla zewnętrznego lub wewnętrznego klienta.
-W j. polskim słowo muda tłumaczone jest jako strata lub marnotrawstwo.
Wyeliminowanie muda ze wszystkich procesów w organizacji pozwala wzmocnić jej konkurencyjność dzięki m.in.
lepszemu wykorzystywaniu dostępnych zasobów,
podniesieniu wydajności pracy oraz
obniżeniu kosztów wytworzenia produktów lub usług
Jakie jest 8 rodzajów mudy?
- nadprodukcja - wytwarzanie produktów, usług lub informacji w oderwaniu od zgłaszanego popytu tj. z wyprzedzeniem, lub w większej ilości, niż jest to niezbędne w chwili, kiedy pojawiła się taka potrzeba.
- zapasy - większa, niż niezbędne minimum, ilość surowców, półproduktów, pracy w toku oraz wyrobów gotowych. Obecność zapasów jest konsekwencją nadprodukcji.
- błędy i wady jakościowe - wadliwe produkty lub niewłaściwie wykonane usługi, i związana z tym konieczność m.in. dodatkowych inspekcji, ponownego wytworzenia, naprawy lub wymiany wadliwego produktu oraz czas poświęcony na odpowiadanie na reklamacje klientów.
- oczekiwanie - niepotrzebne oczekiwanie produktu w procesie dodawania wartości lub oczekiwanie maszyn lub ludzi na potrzebne materiały, narzędzia, instrukcje lub informacje niezbędne do wykonania
pracy. - nadmierne przetwarzanie - każda czynność, która nie jest niezbędna do
wytworzenia produktu lub usługi o wymaganych przez klienta parametrach i poziomie jakości. - zbędny transport - niepotrzebne przemieszczanie produktów lub materiałów w obrębie organizacji, jak i pomiędzy organizacjami.
- zbędny ruch - każdy zbędny wysiłek fizyczny wykonywany przez pracownika w trakcie wykonywania pracy (chodzenie, sięganie po przedmioty, schylanie się, przechodzenie z miejsca na miejsce etc.)
- niewykorzystany potencjał pracowników - niewykorzystywanie przez organizację pomysłów, kreatywności, kompetencji, talentów, a także dostępnego czasu pracy jej pracowników.
Jaki jest podział mudy na typy?
- muda pierwszego typu, (czynności, które nie dodają wartości, ale są potrzebne, i które nie mogą zostać szybko wyeliminowane; najczęściej wynikają one ze stosowanej technologii),
- muda drugiego typu (czynności całkowicie zbędne, które mogą − i powinny − zostać wyeliminowane bezzwłocznie)
